ООО "Уралсталь"


Общество с ограниченной ответственностью «Уралсталь» предлагает поставку металлопроката и стальных труб со склада в г. Ростове-на-Дону, а также прямые поставки металлопродукции с заводов-изготовителей. У нас Вы можете купить металл, полный перечень которого представлен в разделе прайс-лист.

Мы осуществляем:

  • резку нужного количества металла на ленточнопильном станке, газом, гильотиной, Вы получите ровно столько, сколько Вам необходимо;
  • гибкий подход при определении цен и возможность предоставления скидок постоянным партнёрам.

 Мы готовы:

  • проконсультировать Вас, принять заказ и осуществить доставку до Вашего склада по России;
  • оперативно и качественно выполнять заказы любого объема и сложности.

Мы предоставляем:

  • широкий сортамент металлопроката, Вы можете приобрести все в одном месте именно в тот момент, когда это нужно;
  • точное взвешивание, Вы заплатите только за тот объём, который приобрели.

Мы отгружаем:

  • оптом, так и мелкими партиями, любая партия заказа - от нескольких миллиметров до десятков тонн;
  • металл соответствующий требованиям ГОСТ, ТУ;
  • мы заинтересованы в долгосрочном и взаимовыгодном сотрудничестве с Вами, и будем рады видеть Вас нашими партнерами.
Новости металлургии

Абинский ЭМЗ представил свои мощности по производству сортового проката и метизов

   Сегодня 20 сентября, во второй день Общероссийской конференции «Проволока-крепеж-2018», состоялась ознакомительная поездка участников конференции на Абинский электрометаллургический завод.
   Гости предприятия посетили сортовой цех и строящиеся метизные цеха. Участники осмотрели производство катанки и арматурного проката.
   Напомним, что в метизном цехе №1 в ближайшее время будет запущено современное европейское оборудование фирм KOCH, F.I.B., Lamnea Bruk AB. Проектная мощность 50 000 т/год.
   Сортамент продукции, которая будет выпускаться в цехе №1, это проволока по ГОСТ 3282-74 диаметром 0,8-8 мм, сварочной проволоки СВ08А по ГОСТ 2246-70 диаметром 2-6 мм, СВ08Г2С (омеднённая) 0,8-4 мм, ВР-1 2,4-6 мм и прокат В500С 5-8 мм и проволоки по ГОСТ 9850-72 2-5 мм.
   Метизный цех №2 будет запущен в эксплуатацию в 1 полугодии 2019 г. Проектная мощность 150 тыс.т/год. Планируемый сортамент продукции: проволока по ГОСТ 3282-74 2,5-6 мм, СВ08А по ГОСТ 2246-70 2,5-6 мм, СВ08Г2С (омеднённая+полированная) 0,8-2 мм, прокат В500С 8-12 мм, проволока с цинк-алюминиевым покрытием.
   А уже на следующей неделе, 27-28 сентября, ИИС «Металлоснабжение и сбыт» проведет в Казани 9-ю Общероссийскую конференцию «Сервисные металлоцентры России: оборудование, производство, рынок», посвященную трендам и динамике развития сервисной металлопереработки в России и методам повышения конкурентоспособности сервисных металлоцентров в современных экономических условиях.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
20 сентября 2018 г.


Златоустовский ЭМЗ расширил профильный сортамент выпускаемой металлопродукции

   Златоустовский электрометаллургический завод продолжает работу по расширению марочной и профильной линеек. В начале сентября 2018 года на предприятии освоили производство слябов из нержавеющей жаростойкой стали 15Х25Т.
   Высокохромистая жаростойкая сталь 15Х25Т широко востребована среди потребителей и используется для изготовления конструкций высокотемпературного применения. Выплавка стали была произведена на имеющемся оборудовании сталеплавильного комплекса. Передел в готовый сорт - слябы размерами 150х550 мм - выполнен в условиях первого прокатного цеха. При этом заводскими специалистами были разработаны особые режимы проката и последующей термообработки. По результатам контрольных испытаний качество металла признано соответствующим ГОСТ и всем техническим условиям. Полученные слябы направлены заказчику для дальнейшего передела на листопрокатном стане.







Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
20 сентября 2018 г.


Ученые разработали новую технологию прокатки легированной стали

   Исследователи НИТУ «МИСиС» разработали новую технологию, позволяющую упростить процесс горячей прокатки бесшовных труб из легированной и высоколегированной стали.
   Отличительная особенность технологии — последовательное использование двух «оправок» — инструментов, превращающих малопослушную стальную заготовку в полую «гильзу». Статья о разработке, позволяющей ускорить процесс прокатки и повысить износостойкость инструментов, опубликована в журнале The International Journal of Advanced Manufacturing Technology.
   Благодаря своей повышенной прочности бесшовные трубы, изготовленные из легированной и высоколегированной стали, активно применяются в газовой, нефтяной, химической и энергетической промышленности. Процесс прокатки труб из таких видов стали крайне сложен и затратен, притом что заготовки сами по себе значительно дороже по сравнению с заготовками из обычной углеродистой стали.
   Стандартную технологию горячей прокатки бесшовных труб из легированной стали можно разделить на несколько этапов: резка длинных цельных металлических полуфабрикатов — «прутков» — на короткие заготовки, глубокое сверление заготовки для подготовки ее к прошивке и нагревание заготовки в печи. Далее следуют «прошивка» (превращение заготовки в полую гильзу валками и оправкой) и, наконец, прокатка гильзы в трубу на непрерывном стане. Главная причина низкой производительности такого процесса — быстрая изнашиваемость оправок, приводящая к производственным дефектам и требующая замены оправок практически после каждой прошивки.
   Ученые НИТУ «МИСиС» разработали технологию, позволяющую продлить жизнь оправкам в несколько раз. Для этого предлагается применять двухэтапный метод прошивки на стане поперечно-винтовой прокатки (Рис. 1) с использованием смазочного агента и охлаждающей жидкости.
   Благодаря совершенствованию формы оправки, применению смазки из жидкого стекла и водяному охлаждению оправок изнутри удалось добиться повышения износостойкости оправок в пять-шесть раз.
   В экспериментальной части исследования ученые НИТУ «МИСиС» получили бесшовные трубы из легированной стали (X10CrNiTi18–10) диаметром от 90 до 270 мм. Работа проходила как в лаборатории кафедры «Обработка металлов давлением», так и в производственных условиях — на оборудовании Электростальского завода тяжелого машиностроения при поддержке Выксунского МЗ и Волжского ТЗ.
   Разработанная технология уже показала себя как весьма эффективная и доведена до внедрения на предприятиях трубной отрасли России.


Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
18 сентября 2018 г.